鹽酸，作為一種性質(zhì)活潑的無機強酸，屬于典型的非氧化性酸。它與硫酸在性質(zhì)上存在顯著差異，無論濃度和溫度如何變化，鹽酸始終表現(xiàn)出還原性，并且對絕大多數(shù)金屬，包括各類不銹鋼材料，都具有極強的腐蝕性。即使是含鉬高硅鐵，也僅適用于溫度在50℃以下、濃度為30%及以下的鹽酸環(huán)境。鐵在稀鹽酸中生成氯化亞鐵，在濃酸中生成三氯化鐵，三氯化鐵溶于水。
31%的工業(yè)鹽酸由于含有三價鐵的氯化物，呈深黃色，且腐蝕明顯強于化學(xué)純的發(fā)煙鹽酸（濃度37-38%）；鹽酸中鑄鐵的腐蝕比碳鋼嚴(yán)重；普通不銹鋼即使在1%的鹽酸中，也會發(fā)生孔蝕；在氧化環(huán)境里，不銹鋼能在其表面生成一層高度耐蝕的鈍化膜，這使得它對濃硫酸、硝酸等氧化性酸具備優(yōu)良的耐蝕性。然而，鹵素離子會對這層鈍化膜造成破壞，以鹽酸中的氯離子為典型代表。一旦處于還原性的鹽酸環(huán)境中，被破壞的氧化膜無法新生與修補�；�于上述原因，無論是鹽酸，還是含氯化物的溶液，均不能使用不銹鋼設(shè)備進行處理。所以，不管鹽酸溶液的濃度和溫度如何，普通不銹鋼以及鉻鎳不銹鋼都不適用于與鹽酸溶液接觸。含鉬高硅鐵僅對中等溫度的鹽酸具有較好的耐受性，但耐不了沸騰的鹽酸。高鎳鑄鐵僅適用于常溫下10%濃度以下的鹽酸溶液。
在鹽酸介質(zhì)中，只有含鉬不銹鋼、鈦（含量300ppM，溫度90℃以下）、銀、哈氏合金、鋯和鉭可供選擇，特別是鉭，這種金屬即使在三氯化鐵和氯的存在下，在任何濃度和溫度（直至沸騰）的鹽酸中，也不會腐蝕；
鈦及鈦合金僅耐稀鹽酸，性價比太低。哈氏合金（鎳鉬鉻鐵合金）適用于各種濃度的鹽酸，是少數(shù)耐鹽酸的合金之一。鋯及鋯合金、鉭可耐沸點以下的一切濃度和溫度的鹽酸，且不論是否充氣，是許多鹽酸換熱器、盤管、加熱器、冷凝器、吸收器的制造材料。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠閥門和塑料閥門（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。
硬PVC的耐鹽酸性能優(yōu)于PP，可以在任何濃度范圍內(nèi)使用，只要不超過它的允許使用溫度。
在稀酸場合，PP可在110℃以下長期使用。
PE在80℃以下具有優(yōu)良的耐酸性。
乙烯基酯樹脂的耐酸性能優(yōu)于雙酚A聚酯和環(huán)氧樹脂，但比酚醛樹脂的耐溫性地20~30℃。
PTFE具有優(yōu)良的耐酸性，使用溫度在250℃以下。
天然橡膠在80℃以下的鹽酸中具有優(yōu)良的耐酸性能。
不透性浸漬石墨具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，在鹽酸生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。
腐蝕理論1、損傷機理及損傷形態(tài)金屬與鹽酸接觸時發(fā)生全面或局部腐蝕：Fe+2HCl=FeCl? +H?。碳鋼和低合金鋼鹽酸腐蝕一般表現(xiàn)為均勻腐蝕，存在介質(zhì)局部濃縮或露點腐蝕時也可表現(xiàn)為局部腐蝕或沉積物下腐蝕。300系列不銹鋼和400系列不銹鋼發(fā)生鹽酸腐蝕時可表現(xiàn)為點狀腐蝕，形成直徑為毫米級的蝕坑，甚至可發(fā)展為穿透性蝕孔。因此受影響的材料主要是碳鋼、低合金鋼、300系列不銹鋼、400系列不銹鋼。2 、主要影響因素a）鹽酸濃度：隨鹽酸濃度升高，腐蝕速率增大；在熱交換器和管道中的氯化銨鹽或鹽酸胺鹽沉積物易從工藝物流或注入的洗滌水中吸收水分，在沉積物下可形成局部的氯化氫水溶液，水溶液的pH值低于4.5時對碳鋼和低合金鋼的腐蝕性較強；b）溫度：隨溫度升高，腐蝕速率增大；c）合金成分：300系列不銹鋼和400系列不銹鋼耐鹽酸腐蝕能力差，鈦（含鈦合金）和鎳（含鎳合金）耐鹽酸腐蝕，尤其在溫度不高的稀鹽酸中耐腐蝕性能強；d）催化或鈍化劑：氧化劑（氧氣、鐵離子和銅離子）存在時，會加速鎳基合金的腐蝕；在氧化性介質(zhì)環(huán)境中，鈦具有優(yōu)良的耐鹽酸腐蝕能力。金屬及合金材料的耐“鹽酸”腐蝕性能。3、干態(tài)的氯化氫干態(tài)氯化氫氣體在溫度130℃（露點）以上，250℃（碳鋼）或150℃～200℃（鑄鐵）以下，對碳鋼和鑄鐵腐蝕輕微。它的腐蝕速率不大于0.1mm/a，在250℃時上升為0.5 mm/a。一切濕態(tài)氯化氫氣體、鹽酸溶液對碳鋼和鑄鐵都有嚴(yán)重的腐蝕。
含水氯化氫氣體的腐蝕，實際上就是鹽酸的腐蝕，只要溫度高于氯化氫的最高露點（80-200℃，隨HCL含量及壓力條件而不同）以上，最好在250-300℃，碳鋼的腐蝕速率仍保持可容忍的范圍內(nèi)；
各種金屬材料的耐腐蝕性能分述一、不耐蝕金屬及合金材料1.不銹鋼①鉻鋼和鉻鎳鋼對一切濃度和溫度的鹽酸都不適用。
②含鉬的鉻鎳鋼在鹽酸中的溶解度稍許降低一些，但也只能用于極稀的酸。如某些氯化物（氯化鎂或鈣）的溶液中，由于水解作用可能產(chǎn)生極微量的鹽酸，可使用含鉬鉻鎳鋼，一般鉻鎳鋼容易發(fā)生孔蝕和晶間腐蝕。在鹽酸中加入鹽類或其它化合物對不銹鋼不能起有效的緩蝕作用，這和在硫酸中不同。2.鋁和鋁合金鋁和鋁合金在一切濃度和溫度的鹽酸中迅速溶解，沒有實用價值。二、不常用的金屬材料及合金1. 高鎳鑄鐵高鎳鑄鐵只使用于常溫極稀的鹽酸溶液，在這種條件下，高鎳鑄鐵比普通鑄鐵優(yōu)良得多。在10%以上或高溫下的鹽酸中，腐蝕嚴(yán)重。2. 銅和銅合金對30℃以下不充氣的濃度在20%以下的鹽酸，可以使用銅和銅合金。
含有1%～5%的硅和1%～2%錳、錫或鐵的銅合金對鹽酸的耐蝕性有顯著提高。
含鋅高于17%的黃銅不適用于鹽酸。鹽酸中含有氧或氧化劑會大大提高銅和銅合金的腐蝕。
含磷和錫的青銅可耐100℃的鹽酸，是制作熱鹽酸泵、閥和管的合適材料。3. 鎳鉻鐵合金鎳鉻鐵合金對常溫10%以下的稀鹽酸有適當(dāng)?shù)哪臀g性，但不及鎳和鎳銅合金。它對2%以下充氣冷鹽酸耐蝕性很好，用它處理稀鹽酸和有機溶劑的混合物，效果很好。
鎳鉻鐵合金和鎳、鎳銅合金一樣，在鹽酸和酸性氯化物溶液中不會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，也不耐氧化性的酸性氯化物溶液（Fe2+、Cu2+、Hg2+）。
對于高溫氯化氫氣體，鎳鉻鐵合金的最高應(yīng)用溫度是540℃。4. 鈦及鈦合金鈦這種材料，對于那些處于充氣狀態(tài)或者含有氧化劑的稀鹽酸而言，具有較為良好的耐蝕性能。不過，隨著鹽酸濃度的增加以及溫度的升高，鈦的腐蝕速率也會相應(yīng)上升。而在面對不充氣的鹽酸時，鈦僅僅能夠耐受常溫狀態(tài)下濃度在10%以下的稀鹽酸。由于鈦的價格相對較高，并且從綜合性能來看，它并非一種理想的耐鹽酸材料，所以在實際應(yīng)用中，鈦一般很少被選用作為耐鹽酸的材料來使用。5. 鋯及鋯合金鋯是優(yōu)良的耐鹽酸材料，在沸點以下一切濃度和溫度的鹽酸中，不論酸中充氣與否，腐蝕率都很低，約在0.1mm/a以下。在高壓下可耐163℃、25%以下的酸和204℃、15%以下的鹽酸。但因為價格高，只在特定的條件下使用。6. 銀銀對不充氣的鹽酸有良好耐蝕性，對5%以下的稀聚可應(yīng)用至沸點；20%以下的酸可用至70℃～100℃；20%以上的酸在常溫下適用。銀的耐蝕性是由于表面生成了難溶的氯化銀保護層，如果保護層受到損害，腐蝕率會增大。銀也不耐充氣的鹽酸。7.碳鋼和鑄鐵①干燥的氯化氫氣和溫度在露點以上（>130℃）的鹽酸蒸氣對鋼鐵的腐蝕輕微，可以使用鋼鐵，但溫度分別不能超過260℃（碳鋼）和150℃～200℃（鑄鐵）。
②一切濃度的鹽酸溶液，包括濕鹽酸氣，對鋼鐵腐蝕嚴(yán)重，不能使用。8. 高硅鐵①含鉬高硅鐵比不含鉬的普通高硅鐵對鹽酸的耐蝕性優(yōu)良得多。
②含鉬高硅鐵在鹽酸中有顯著的鈍化作用，開始幾小時內(nèi)腐蝕率可能很高，但隨后迅速下降。這種合金對中等溫度以下一切濃度的鹽酸都有良好的耐蝕性，但在沸騰的濃鹽酸中迅速腐蝕，它是適合于65℃以上、80℃以下濃鹽酸的少數(shù)合金之一。
③普通高硅鐵雖不及含鉬品種耐鹽酸性優(yōu)良，但對常溫下的鹽酸和65℃以下、10%以下的稀鹽酸也有合適的耐蝕性。
④含鉬高硅鐵有許多應(yīng)用成功的例子，如輸送含10%鹽酸的泥漿泵，輸送80℃含5%～10%鹽酸的冶金熔渣泵；又如輸送50℃左右的工業(yè)鹽酸的泵、閥、管和風(fēng)扇可以使用15年以上。在化工廠中已有大量離心泵用于30℃～40℃、30%的鹽酸，有些已使用12年以上。
⑤工廠經(jīng)驗證明，含鉬和不含鉬的高硅鐵都適用于鹽酸，不過后者不適于熱濃酸，前者則不適于含飽和氯的酸，以及含有脫色用炭粉和少量二氧化錳的酸。如果酸內(nèi)含有相當(dāng)數(shù)量的三氯化鐵，含鉬高硅鐵設(shè)備的壽命可能會大大縮短。9.高合金不銹鋼高合金不銹鋼在鹽酸環(huán)境下的耐蝕性能欠佳，不過對于常溫狀態(tài)下的稀酸，還是具備一定耐蝕能力的，所以偶爾會應(yīng)用于某些特殊場景。例如，當(dāng)處于常溫且含有3%醋酸與少量鹽酸的混合溶液中時，其腐蝕現(xiàn)象極為輕微；將它用作輸送含有少量鹽酸、硝酸、硫酸以及氫氟酸的混合廢酸的材料時，實際使用效果也相當(dāng)不錯。然而，通常業(yè)界認(rèn)為，在應(yīng)對鹽酸方面，含鉬高硅鐵和鎳鉬鐵合金的表現(xiàn)要優(yōu)于高合金不銹鋼，而且含鉬高硅鐵的價格相對更低，性價比優(yōu)勢更為突出。